拆卸低溫冷卻液循環(huán)泵的步驟及注意事項如下：

①切斷電源，拔下電源插頭。該泵如在系統(tǒng)上，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備上取下。

②擰開放油螺栓放油，用手盤動皮帶輪，使泵腔內(nèi)余油全部放出。油應(yīng)收集好，一般是在低溫冷卻液循環(huán)泵底板下放一鐵制油盤或磁盤等(通稱方盤)收集，以便于今后蒸餾回收和免于污染環(huán)境。

③拆下皮帶，卸下皮帶輪、鍵，脫開底板，視電機好壞程度(如發(fā)熱、過臟、有干磨的噪音，振動較大等)應(yīng)予修理或送電工洗油修理。

④先拆低真空端蓋板(后端蓋板，即遠離泵輪的一端)，拆卸時根據(jù)不同螺釘使用不同的工具。對于一般六角螺釘可用呆扳手，內(nèi)六角螺釘要用內(nèi)六角扳手，必要時要使用套筒扳手，這樣不會損壞螺釘。擰開端蓋板螺釘后，輕啟端蓋板。端蓋板如密合得很緊，則應(yīng)慢慢設(shè)法起開。例如，可用銼刀在泵腔與端蓋板合縫處銼一小槽，然后用起子(改錐)插于小槽處用手敲起子把手，亦可用小錘輕敲起子以退出端蓋板，切不可重錘敲打。

⑤用橡皮墊圈密封的則取下橡皮墊圈，退出定位銷。

⑥取出轉(zhuǎn)子及旋片。通常在低轉(zhuǎn)子端而設(shè)有兩個攻了絲的孑匕用絲桿擰入此孑匕便很容易地拉出低轉(zhuǎn)子了。但要注意拉出轉(zhuǎn)子時一定要用手捏緊旋片，因旋片受彈簧力較大，一不小自容易脫手飛出，掉于地上或碰到硬物，碰壞旋片棱角及表面造成無端報賡

⑦依④、⑤、⑥相仿的方法拆卸高真空端，拿出高轉(zhuǎn)子和旋片。此時，只需用手捏緊旋片和軸即可取出轉(zhuǎn)子。

⑧動手拆泵以前，應(yīng)事先了解清楚待拆修泵的結(jié)構(gòu)特點、各零部件大致屬哪種結(jié)構(gòu)型式。例如，對那些本身屬于組合件的部件，如某些旋片泵的轉(zhuǎn)子等，則不要拆卸，可對其表面作適當(dāng)?shù)男拚{(diào)整;如果組合轉(zhuǎn)子內(nèi)落入玻璃屑、金屬異物傷了腔體或本身旋片槽已磨損過多，需修換配件時，則可拆卸，但要小心記住其裝配方法。

⑨每拆下一個部件，都要檢查其精度和光潔度以及損壞情況。旋片及轉(zhuǎn)子兩頭的棱角要特別注意檢查其有否損壞，并作好記錄。

修理低溫冷卻液循環(huán)泵時所拆下的每一個零部件均應(yīng)檢查它的精度和光潔度。對它們的配合公差亦應(yīng)仔細測量，并作好記錄，寫入該泵檔案卡片，因為零件間的幾何精度直接影響泵的性能，這是修理的主要依據(jù)。多年實踐說明，油封機械真空泵裝配間隙大了，就會使轉(zhuǎn)子下沉，增大了切點間隙。有時新泵偏心度E過小，后果同樣是造成轉(zhuǎn)子下沉。若泵運轉(zhuǎn)時的溫升過高，則多因配合間隙過小所致。間隙尺寸測量主要就是指檢查泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片與端蓋板平面之間的配合間隙是否在精度要求的范圍之內(nèi)。