中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單效外循環(huán)列管式真空蒸發(fā)器 QB/T 1829-1993

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單效外循環(huán)列管式真空蒸發(fā)器的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于乳品、制藥等工業(yè)中使用的單效外循環(huán)列管式真空蒸發(fā)器(以下簡稱“蒸發(fā)器”)。 

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 150 鋼制壓力容器

GB 151 鋼制管殼式換熱器

GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T 14253 輕工機(jī)械通用技術(shù)條件

JB/T 302 鑄件缺陷名稱分類

JB/T 2759 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

QB/T 1588.4 輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件

QB/T 1823 乳品機(jī)械型號編制方法

ZB J50 004 金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級的測定

3 產(chǎn)品分類

3.1 以是否帶有蒸汽壓縮裝置分為:

a. 不帶蒸汽壓縮裝置的蒸發(fā)器;

b. 帶蒸汽壓縮裝置的蒸發(fā)器。

3.2 按照水分蒸發(fā)量分為:

a. 300 kg/h蒸發(fā)器;

b. 700 kg/h蒸發(fā)器;

c. 1000 kg/h蒸發(fā)器。

3.3 產(chǎn)品代號按QB/T 1823規(guī)定標(biāo)記為:

R N LG 01(03)-×

R 大類代號(R:乳品機(jī)械)

N 分類代號(N:濃縮)

LG 特征代號(LG:列管)

01(03) 型別代號(帶蒸汽壓縮裝里為03)

× 主參數(shù)(蒸發(fā)量)

3.4 主要技術(shù)參數(shù)見下表。

參數(shù) | 不帶蒸汽壓縮裝置 帶蒸汽壓縮裝置

 | RNLG01-300 RNLG01-700 RNLG01-1000 | RNLG03-300 RNLG03-700 RNLG03-1000

水分蒸發(fā)量/kg/h | ≥300 ≥700 ≥1000 | ≥300 ≥700 ≥1000

使用蒸汽壓力/MPa | 均為0.05~0.12 | 均為0.55~0.65

真空度/kPa | 均為85.0~90.7 | 均為85.0~90.7

蒸發(fā)耗量/kg/kg蒸發(fā)器 | 均為≤1.13 | 均為≤0.60

冷卻水耗量/(kg/kg蒸發(fā)水)進(jìn)水15°C出水40°C | 均為≤24 | 均為≤10

4 技術(shù)要求

4.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.2 所有外購件和原材料應(yīng)有供貨單位的檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量保證書，否則制造廠應(yīng)對外購件和原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的才能采用。

4.3 產(chǎn)品整機(jī)基本技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 14253的規(guī)定。

4.4 產(chǎn)品正常運(yùn)行時噪聲不大于85 dB(A)

4.5 整體絕緣電阻不小于2 MΩ

4.6 當(dāng)設(shè)備空運(yùn)行至真空度90.7 kPa時停止運(yùn)行，30 min內(nèi)真空度跌落不得超過6.7 kPa

4.7 鑄件不應(yīng)有JB/T 302所規(guī)定的影響鑄件強(qiáng)度等性能的各種缺陷，鑄件外表和內(nèi)腔的型砂、毛刺、澆冒口等應(yīng)清除干凈。

4.8 與物料接觸的部分應(yīng)采用符合食品衛(wèi)生要求的材料制造。產(chǎn)品應(yīng)便于清洗和消毒，管道應(yīng)盡量減少彎曲，不得有盲端，不應(yīng)有直角。

4.9 與物料接觸的表面，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm，不允許有明顯的凹凸不平、黑點(diǎn)、燒傷及劃痕等缺陷。拋光表面應(yīng)紋路整齊美觀

4.10 零件表面金屬鍍層不應(yīng)有脫落、發(fā)暗、粗糙不平等現(xiàn)象，表面光亮。

4.11 油漆應(yīng)符合QB/T 1588.4的規(guī)定。

4.12 主要零、部件制造要求

4.12.1 加熱器、蒸發(fā)室的制造應(yīng)符合GB 150和GB 151的規(guī)定。

4.12.2 加熱器、蒸發(fā)室制造完工后須進(jìn)行壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)。

a. 加熱器物料循環(huán)部分進(jìn)0.15 MPa的壓力試驗(yàn)，加熱器蒸汽加熱部分應(yīng)進(jìn)0.3 MPa的壓力試驗(yàn)。

b. 蒸發(fā)室應(yīng)進(jìn)行0.15 MPa的壓力試驗(yàn)。

4.13 所有閥門部件裝配后，應(yīng)進(jìn)行0.15 MPa的水壓試驗(yàn)，保壓5 min，不得有滲漏。

4.14 熱壓泵

4.14.1 熱壓泵噴嘴應(yīng)采用經(jīng)熱處理后硬度不低于HRC50的材料制造。

4.14.2 熱壓泵制造和安裝時應(yīng)有防止震動和降低噪聲的措施。

4.15 出料奶泵的吸程應(yīng)不小于7 m水柱。