根據(jù)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器工程師的經(jīng)驗在化工裝置開工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設(shè)備進行吹掃與清洗（以下統(tǒng)稱吹洗），它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序?；ぱb置中管道、設(shè)備多種多樣，它們的工藝使用條件和材料、結(jié)構(gòu)等狀況都各有不同，因而適用它們的吹洗方法也各有區(qū)別。但通常包括以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。它們的主要特點和使用范圍概述如下。

一、蒸發(fā)器的水沖洗

水沖洗是以水為介質(zhì)，經(jīng)泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。被廣泛應(yīng)用于輸送液體介質(zhì)的管道及塔、罐等設(shè)備內(nèi)部殘留臟雜物的清除。水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達到的*大流量或不小于1.5m/s的流速進行（這里不包括高壓、超高壓水射流清洗設(shè)備、管束內(nèi)、外表面積垢方法）。一般化工設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10*106，氯離子含量小于100*106的澄清水，但對于如尿素生產(chǎn)裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設(shè)備和管道，為防止氯離子（Cl-）的聚積而發(fā)生設(shè)備、管道等的應(yīng)力腐蝕破裂（SCC），則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無噪聲等特點。

二、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的空氣吹掃

空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓（通常為0.6-0.8MPa）后，對輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應(yīng)有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般*低不小于20m/s，以使其有足夠的能量（或動量），吹掃出管道和設(shè)備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產(chǎn)。空氣吹掃時空氣消耗量一般都很大，并且要一定的吹掃時間。因此，空氣吹掃通常使用裝置中*大的空氣壓縮機或使用裝置中可壓縮空氣的大型壓縮機（如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等）空氣運轉(zhuǎn)提供。對于缺乏提供大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管道分成許多部分，每個部分再分成幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統(tǒng)隔離一段。這樣在氣源量小的情況下，可保證吹掃質(zhì)量。對大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆破吹掃法吹除。忌油管道和儀表空氣管道要使用不含油的空氣吹掃。氮氣由于來源及費用等原因，一般不作為普通管道和設(shè)備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、系統(tǒng)空氣干燥合格后，管道、設(shè)備的保護置換。

三、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的蒸汽吹掃

蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它由蒸汽發(fā)生裝置提供汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量（或動量）。而間斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故能達到*佳的吹掃效果。蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所必須。動力蒸汽管道吹掃時，不但要徹底吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機葉片、噴嘴等造成極大的損害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后要產(chǎn)生膨脹位移，降溫后又將發(fā)生收縮，因而蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考慮了膨脹位移的需要。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能否承受高溫和熱脹冷縮的影響并采取必要的措施，以保證吹掃時人身和設(shè)備的安全。

四、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的油清洗

機器設(shè)備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設(shè)備的潤滑、密封油及控制油管道系統(tǒng)、應(yīng)在其設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，再進行油清洗。因為這類油管道系統(tǒng)清潔程度要求極高，其間若殘留微小雜質(zhì)，就可能造成運轉(zhuǎn)中機器的軸瓦、密封環(huán)的損壞、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的失靈，釀成機器設(shè)備重大事故的發(fā)生。油清洗方法是以油在管道系統(tǒng)中循環(huán)的方式進行，循環(huán)清洗過程中每8h需在35-75℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑脫落，而后隨油循環(huán)進入濾油機濾芯除去。清洗用油應(yīng)采用適合該機器的優(yōu)質(zhì)油。清洗合格的管道系統(tǒng)

應(yīng)采取有效的防護措施。機器試運轉(zhuǎn)前應(yīng)更換合格的潤滑油。油清洗作業(yè)周期長，一般都需要40-50天才能完成。為縮短油清洗時間，目前一種采用新型精濾器以捕捉微小鐵磁物質(zhì)的大流量油沖洗的移動式裝置已投放市場，其油洗時間較前者可縮短近2/3，這無疑給裝置試車帶來良好的經(jīng)濟效果。

油清洗合格的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計或制造廠沒有提出對油管路系統(tǒng)清洗的具體要求時，有兩種確定油清洗是否符合要求的方法。其一為采用美國MOOG 四級標(biāo)準(zhǔn)檢測，方法為以100ml 油樣中顆粒狀雜質(zhì)大小數(shù)作為界限，使用20倍放大鏡進行觀測，當(dāng)連續(xù)二次取樣觀測達到以下標(biāo)準(zhǔn)（表1-1-4-1 時）時，則可認(rèn)為該油系統(tǒng)已沖洗合格。